Probenahme, Überprüfung der Einheiten, Klassifizierung und Rückgewinnung zweifelhafter oder nicht konformer Produkte. Implementierung von Qualitätswänden.

Trennung von zweifelhaften oder fehlerhaften Produkten sowohl im internen Produktionsprozess als auch in den Lagern von Fertigprodukten.

Audits, Verifizierungen und Tests von Fertigprodukten.

Analyse von Ursachen und Auswirkungen. Überwachung interner und externer Korrekturmaßnahmen.

Optimierung von Produktionsprozessen. Anwendung von Lean, 5S, 6 Sigma und anderen Verbesserungstools zur Kostenreduzierung und zur Vermeidung von Fehlern.

Erreichen, Überwachen und Reduzieren von Qualitätskosten.

Validierung der Lieferantenprozesse und der Erstmuster, regelmäßige Audits und Wirksamkeit der angewendeten Korrekturmaßnahmen. Berechnung und Überwachung im Produktlebenszyklus.

Kalibrierung, Inbetriebnahme und Wartung der verwendeten Messgeräte. Berechnung und Überwachung im Produktlebenszyklus.

Metrologie vor Ort und in anerkannten Labors.

Kontrolle, Rückgewinnung und Trennung fehlerhafter Fertigprodukte in gewerblichen Lagern oder versandbereit.

Interne Ablehnungen vom Werk selbst und von den Lieferanten: Aussortierung, Analyse, Behandlung, Verwertung oder Schrott.

Rückverfolgbarkeit – tägliche Berichte über den erbrachten Service.